![¿Qué es la planificación de requisitos de capacidad? [CRP]](https://amorpordinero.com/wp-content/uploads/que-es-la-planificacion-de-requisitos-de-capacidad-crp.jpg "¿Qué es la planificación de requisitos de capacidad? [CRP]")
¿Qué es la planificación de requisitos de capacidad o CRP? Cada organización tiene sus propios factores que impulsan su negocio, ¿verdad? Para un equipo de ventas, el factor clave es el vendedor. Para la parte de transporte Los factores también pueden ser el número de coches y el número de conductores. Para el departamento de producción Los principales factores son los empleados, la maquinaria y las materias primas.
Ejecutivos que establecen altos objetivos de empresa La mayoría de la gente olvida considerar el factor limitante de la capacidad de producción. y cómo los ejecutivos pronostican las ventas La previsión del estado financiero es diferente de la capacidad de producción de la empresa. Definitivamente causará problemas de ingresos. Porque al final Incluso si queremos diez millones de baht Si el producto máximo que producimos sólo vale cinco millones ¿Cómo podemos vender algo que no tenemos?
Esta idea llevó a realizar más estudios sobre la capacidad de producción (Capacity Planning), planificar un sistema para planificar los requisitos de capacidad de producción permite a la empresa producir productos con la mayor eficiencia… para aumentar las ventas tanto como sea posible.
¿Qué es la planificación de requisitos de capacidad?
La planificación de requisitos de capacidad (CRP) o sistema de planificación de requisitos de capacidad es la planificación de planes para que cada estación de trabajo tenga suficiente capacidad de producción para satisfacer la demanda. Mediante el control de diversas variables, como la mano de obra y la maquinaria, el CRP tiene como objetivo planificar y controlar los volúmenes de producción. Para reducir los problemas de cuellos de botella (Bottleneck)
La mayoría de las veces, las organizaciones que utilizan la planificación de requisitos de capacidad son plantas de fabricación, sin embargo, el concepto de planificación de la producción se puede utilizar en muchos negocios diferentes. Ya sea un restaurante tienda de servicio o empresa de venta de software
Si consideramos los «productos finales», como bienes, alimentos o diversos productos, como «metas», en esta perspectiva las «herramientas y los diversos pasos del sistema» son los engranajes que necesitamos planificar para que el sistema de producción produzca la mayor cantidad posible de productos. como sea posible.
Con el fin de que la planificación de la capacidad de producción se ajuste lo más posible a la realidad. Los diseñadores de sistemas definen la capacidad de dos maneras.
- Capacidad Estándar – es la capacidad de producción utilizada en casos estándar generales. La mayor parte es la capacidad de producción que se utiliza todos los días, lo que incluye todas las «pérdidas», como la pérdida de producción. Perder el tiempo de la reunión Perder tiempo cambiando turnos, etc.
- Capacidad Máxima – es la capacidad máxima de producción que el sistema puede aceptar. Muchas veces depende de la capacidad máxima de producción de la máquina menos las pérdidas reales en cada proceso.
En términos de gestión operativa El término capacidad teórica es la capacidad máxima de producción que podemos desarrollar el sistema para mejorar. Trabajar horas extras aumentará la capacidad de producción y el desperdicio por el cambio de turnos de los empleados. reducirá la capacidad de producción
Dar un ejemplo. Un chef puede cocinar hasta 100 platos por día (capacidad máxima), pero probablemente no sea posible hacerlo todos los días. Normalmente, podemos elaborar una media de 70-80 platos al día (Capacidad Estándar).
Principios básicos de la planificación de requisitos de capacidad
Para que todos vean más de la imagen. Me gustaría tomarme un tiempo para explicar un ejemplo de sistema de producción.
Supongamos que tenemos un sistema de producción para el producto A (arroz frito) donde los pasos de producción consisten en B1) preparar arroz, B2) preparar carne de cerdo, B3) preparar verduras, entonces nuestro principal paso de producción es sofreír B1, B2, B3. Combinados en A (arroz frito), hay tres cocineros que se encargan de preparar el arroz, preparar el cerdo y preparar las verduras, cada uno con funciones diferentes.
En este caso, si los pasos para preparar arroz, preparar carne de cerdo o preparar verduras (que incluyen el factor humano) y otros factores como cocinar arroz) se pueden hacer al mismo tiempo. al mismo tiempo Con una gran cantidad de producción al mismo tiempo, como tiempo para preparar arroz = tiempo para preparar carne de cerdo = tiempo para preparar verduras, los pasos B1 a B3 no tendrán cuellos de botella.
Pero digamos que preparar arroz lleva más tiempo. Se tarda el doble de tiempo en preparar el cerdo que en preparar las verduras. Podemos ver que el cocinero que prepara carne de cerdo y verduras ‘Termina primero’ el cocinero que preparó el arroz Esto provoca desempleo entre los cocineros de carne de cerdo y verduras. O si ambos siguen haciéndolo porque no hay límites de materia prima. Siempre terminamos con más carne de cerdo y verduras que arroz al final del día.
La gestión de la producción en las fábricas también utiliza este principio, excepto que puede haber muchas más «variables» y «pasos» utilizados en la producción. A veces podemos tener el paso C (hacer que la gente vaya a comprar cosas al mercado) y el paso D (hacer que la gente recoja los pedidos para saber qué quieren comer los clientes). Si es un sistema que puede sufrir daños por La «ineficiencia» es buena, pero para las fábricas en general, Los cuellos de botella o la producción insuficiente pueden causar daños por valor de miles de millones de baht.
Importancia de la planificación de requisitos de capacidad
En esta sección, analizamos cómo la planificación de la demanda de capacidad es importante y beneficiosa para nuestro sistema de producción.
- ¿Qué es la capacidad actual? – El sistema de planificación de la demanda de capacidad nos permite ver cuántos recursos necesitamos para producir. y nos permiten planificar la producción adecuadamente
- Planificación de la capacidad de producción a corto plazo: la planificación a corto plazo consiste en utilizar los recursos que tenemos actualmente para obtener el máximo valor. En la mayoría de los casos, los aumentos de producción a corto plazo son ‘Trabajar a tiempo parcial’ Aunque trabajar a tiempo parcial puede parecer caro porque tenemos que pagar salarios adicionales a los empleados, Pero en general sigue siendo más barato y más rápido que encontrar y formar nuevos empleados.
- Plan de producción a largo plazo*: un plan de producción a largo plazo podría significar contratar empleados adicionales o ampliar una instalación de producción. El plan a largo plazo depende de cuál sea el déficit entre maquinaria, mano de obra o materias primas.
- Prepárese para lo inesperado: la gestión de riesgos es una de las principales tareas de un administrador de sistemas de fábrica. Las fábricas más grandes pueden considerar el uso de software para ayudar a planificar operaciones y analizar el modelo de producción más apropiado.
- Gestión de cuellos de botella: la palabra cuello de botella es una palabra que se escucha a menudo en las fábricas. Un sistema de producción que consta de muchos pequeños pasos inevitablemente tiene cuellos de botella que obstaculizan la producción. Se pueden reducir los cuellos de botella aumentando el margen de tiempo para esa producción. Para que el cuello de botella pueda producir productos a tiempo para la siguiente parte del sistema.
*Nota: Algunos planificadores de producción ven la planificación de requisitos de capacidad únicamente como un método de planificación de producción a corto plazo. Esto significa que la planificación de requisitos de capacidad es una forma de ver si podemos ajustar el sistema. ajustar maquinaria ¿Y cómo puedes ajustar la forma en que trabajan tus empleados para producir los mejores resultados? Sin embargo, la planificación de la producción nos permite ver ‘Canal para el desarrollo’ en el futuro
Finalmente, podemos ver que la planificación de requisitos de capacidad (CRP) es una opción importante para los planificadores de operaciones de fábrica. Este método de analizar los planes de requisitos de producción también incluye la planificación de requisitos de materiales (MRP) y la planificación de requisitos empresariales (ERP).
Rara vez escribo artículos sobre gestión de fábricas. ¿A cuánto asciende la gestión operativa? Pero es contenido que estudié mucho en la universidad. Si alguien está interesado, deje un comentario e intentaré escribir más artículos como este.
